笔者之前一直在制造业工作对传统制造业的生产模式有一定的了解，在传统制造业里几乎没有硬件产品经理这个职位，而项目经理的工作涵盖了部分产品经理的工作，所以在过往的工作经历中笔者并不了解产品经理这个职位的工作内容也不理解什么是产品思维，这篇文章算是给最近的工作做一个阶段性的总结。
与传统的制造业的经营模式不同，大部分的硬件品牌方行业尤其是智能硬件品牌都会选择与第三方生产企业合作来制造自家品牌的产品，生产过程中的研发、采购、质量等环节由品牌方参与监督以确保产品的质量符合标准。
这种品牌与工厂合作的模式有两种分别为OEM（OriginalEquipmentManufacturer）与ODM（OriginalDesignManufacturer），笔者最近刚刚经历了一个完整的OEM项目因此有一些心得感悟希望能够分享出来，一方面是梳理一下自己的知识体系丰富自己的产品理论，有助于以后形成自己的一套方法论，另外一方面也希望可以得到更多经验丰富的前辈指点。OEM和ODM作为两种常用的模式有不同的特点，本篇文章主要聊一聊我在ODM项目过程中的一些心得。
ODM是英语OriginalDesignManufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。简单的说是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下原来的设计进而上线生产。其中，承接制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品。
随着互联网资讯、短视频、直播带货等新兴产业的崛起促进了商品的流动性，也加快了爆款产品的诞生，有些算是小众品类的产品在经过某位头部主播的直播带货或者在短视频的传播下，很有可能迅速成为爆款。这是要想抓住时机进场参与市场竞争就可以选择合适的产品与有经验的供应商合作，在最短的时间内推出同类产品并投入市场。
例如在电商贸易中，就常常会使用ODM贴牌的方式在市场热度还没有褪去的时候推出相应的产品。或者是品牌商已经有了在家的主打产品，为了能够快速的丰富产品线扩充产品种类，也可以采用ODM这种方式。
硬件产品在正向开发的流程可以简化前期筹备工作、研发设计、生产制造三个阶段，每一个环节都需要大量的时间和精力，在开发过程中企业要有良好的现金流来维持团队的正常运转，对于一些贸易商可能并不具备投入过多资源去正向开发一款产品的能力。而ODM就很好的弥补在品牌商资源不足的缺点，根据品牌需求找到合适的产品和供应商很快就可以进入生产阶段。
ODM产品很难做出差异化，在同类产品中不容易形成自己的优势模，所以并不适合用来打造核心产品。如果是在现有成熟的产品线，或者是既想试探一下市场热度又不想投入太多成本的情况下的情况可以采用ODM这种模式。
这部分的内容主要是对笔者在之前的项目中遇到的困难做一个简单的总结和经验分析，以免在今后的工作中遇到相同找不到相应的对策。
选择一家合适的供应商就像是相亲，双方彼此了解了背景之后觉得合适才会找机会见面聊，然后才有机会进一步发展关系，在供应商的选择上有几点需要注意的地方：
1）产品认证是否齐全
产品要上市必须要有相应的认证许可，不同地区和国家的标准不同，比如国内的CCC认证、质检报告、欧洲的CE、ROHS认证。如果产品的认证齐全则证明产品的设计和生产是符合认证程序的，那么在上市之前认证就会顺利很多，不会因为产品的认证流程延误上市以及上市之后面临退市的风险。
2）出货能力评估
在出货能力的评估上格外重要，这也是判断供应商能力与自己品牌匹配度的关键因素之一。从出货能力上也可以反映出供应商的生产体系是否完善，管理机制是否健全等能力。
但是咋不能一味的追求更大规模的供应商，也有考虑自己的销售能力和库存容量，所谓“门当户对”也正是体现在这里，要选和自己实力匹配的供应商，这样合作的关系才能更加稳定持久。
3）研发能力的评估
虽然ODM项目不需要再去独立开发，但是也应该要供应商有足够的研发能力，如果今后有OEM的需求可以直接交给对方来做，有过合作的经验在后续开展其它工作也会更加顺畅。换个角度想，其实也是为在自家做供应商资源的战略储备。
因为ODM产品特点之一是省去了研发、测试等环节的时间和积累，所以对于ODM项目最重要的是明确产品的需求，不能一昧的追求好而全的功能，面对同类产品的竞争要有突出的有点。
并且ODM产品不适合作为核心产品可以用来做补充产品线的周边产品，所以要符合现有产品的调性尽量保持统一的风格。
在项目开始前一定要明确产品的需求评估现有的产品功能是否可以满足要求，一旦项目开始之后再去做功能上的变更，可能会对整个项目的进度造成影响。
ODM的关键节点在于样品的确认，在试产之前会先进行样品签样，确认样品之后就可以进入试产阶段。
试产的目的主要就是为了验证产品生产流程、电子元器件批量加工等多方面问题，在这一步要对生产流程给予高度关注，对生产流程中出现的问题进行分析总结并给出解决方案，同时还要关注良品率的问题，尽量在试产阶段把问题处理好，不把问题留到量产解决。
以上就是通过这次项目得到的一些新的体会，对于ODM项目我们要做的就是利用好这种模式的优点，不能一味的追求又快又好又省钱。如果实在没有满意的产品但是又想在功能上做出差异化，最好的方式还是选择OEM的方式。
关于OEM的项目和产品还要在多经历一些项目才能沉淀下一些东西分享出来。
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